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燃气型研发醇类弱温产物新设施清洗耗能严重的

    

     洗涤塔105块塔板的改造方案是由于奇数塔板与偶数塔板之间的错位分布,使得精益甲醇进口管的液体直接进入103层塔板的接收塔板,不再穿过104层和105层塔板,其它塔板不发生变化。这种改性可以增加液相在气相中的沉降距离,减少夹带。105块除霜装置距塔顶1200 mm,改造后液相沉降距离提高到2000 mm。由于没有液体通过105和104托盘,只能作为蒸汽相的通道,这两个托盘可以用作除霜装置,以防止液体向上卷起。由于洗涤塔的吸收容量是根据120的洗涤容量设计的,原则上减少双层塔板的吸收不会影响洗涤塔的整体洗涤效果。

     酸性气体回收系统主要包括富硫化氢甲醇的H2S浓度、酸性气体的形成、甲醇与酸性气体的分离以及酸性气体的进一步富集。酸性气体回收系统的工艺流程。

     酸性气体回收系统流程流程:1热再生塔;2再沸器;3甲醇水塔泵;4预洗甲醇最终换热器;5回流泵;6热再生塔冷凝器;7回流槽;8克劳斯气体加热器;9克劳斯/二氧化碳换热器;10酸性气体分离器;11冷凝器(1)洗涤塔H_2S吸收段的富二氧化碳甲醇吸收H_2S,先将其送入中压闪蒸塔,闪蒸出有用的H_2和CO,进入再吸收塔,再浓缩再生塔的截面和截面,再送入热再生塔的热再生段进行再生。目的是去除甲醇中的CO2和H2S。

     (2)热再生塔再沸器和甲醇水塔再沸器提供热量。热再生塔中富含H2S的甲醇由塔底甲醇蒸汽和甲醇水塔再生而成。汽提后,甲醇中的H2S气体在热再生段从塔顶喷出,然后甲醇被一系列的热交换器所凝聚和包封。

     (3)预清洗甲醇最终换热器和热再生塔冷凝器后,H2 S气体的温度逐渐降低到40℃,大部分甲醇被浓缩,然后进入回流槽,H2 S气体进一步与引入的甲醇分离。

     (4)热再生塔回流槽中的H_2S气体进入克劳斯气体加热器和克劳斯/二氧化碳换热器,温度降至-35,然后进入酸性气体分离器,进一步将H_2S气体与甲醇分离,同时增厚H_2S气体。最后,在克劳斯气体加热器加热后,将H_2S气体送入硫回收装置。

     装置自开机以来,酸气载甲醇量大,甲醇损失设计为0.12,最高可达13.5%。当硫磺回收装置没有启动条件时,所有的酸性气体都被输送到酸性火炬,大量的甲醇被排放到酸火炬的浸出点。硫磺回收装置启动后,硫燃烧炉炉温高或低,硫质降低,出现大量黑硫,造成液体硫管道堵塞,硫回收装置不能正常运行。

     结论(1)通过系统调整和技术改造,大大减少了装置废气中甲醇的夹带,特别是合成气和酸性气体中的甲醇夹带。目前,该装置的甲醇消耗量可控制在135 kg/h以内。(2)甲醇气体的夹带是一个复杂的问题,它不仅受多种因素的影响,而且还受一些因素的影响。因此,在制度调整中应充分考虑诸多因素,并注意相关的负面影响。为了解决合成气冷却器出口温度过高的问题,壳牌气化装置继续进行原料配煤。随着煤型的变化,原煤的有效成分也发生了变化,H_2S的含量也发生了变化。为了适应煤型的变化,低温甲醇洗装置中洗涤粗气的组成发生变化,这将影响装置再生系统的运行条件。

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