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清洗转化炉对流室提高热效率

     工业炉石化设备技术,2005年,26日(清洁转化炉逆流室提高热效率胡清秋(中石化镇海炼化有限公司,浙江宁波315)转化炉热效率提高的有效手段。

     转化炉是制氢装置的关键设备之一,也是主要的能耗设备。如何提高其在运行中的热效率,一般认为是:掌握火焰形状变化规律;控制“三门一板”;定期吹灰以保持辐射管的传热效果;堵塞漏洞,减少气体泄漏;调整喷嘴,使转炉多喷嘴、均质火焰和短火燃烧。然而,在我厂,对流管结垢对热效率的影响是主要的。

     灰垢影响热效率转化炉分辐射室和逆流室,逆流室利用辐射室烟气余热产生蒸汽,预热原料。结垢后,传热效果变差,但为了满足生产工艺的要求,应提高辐射室炉膛温度,提高燃料消耗。炉温升高后,烟气温度升高,排烟温度相应升高,排烟热损失增大。总之,对流管结垢后的散热和排烟热损失增加,因此必须注意对流管灰的形成对热效率的影响。

     (2)在结垢过程中,烟气中存在燃料燃烧后留下的非可燃组分和碳颗粒,烟气中的油焦、碳粉、碳化物和矿物质在烟气上升到对流室后容易附着在炉管外壁的机翼上。经过长时间的运行,炉管表面的污垢越来越多。结果表明,由于烟气上升速度越慢,结垢越容易,经过2~3年的运行,对流段管翼之间的污垢越来越多,炉管的机翼看不到。污垢产生的热阻很大,翅片管在对流段的传热效率大大降低。大量的污垢也会导致炉膛负压降低,导致燃烧器燃烧效果差。

     (3)除垢机理:该腐蚀产物结垢后粘稠,难以用机械方法去除,且由于转炉逆流室内炉管数量多,炉管每排间距较小,用机械方法只能去除顶上一行或两排。炉管外表面污垢的主要成分为碳(17.4%)、氧化铁(36.1%)和硫化物(22%)。5%)。6%为FeS)和部分矿物(23.9%)。一般来说,机翼之间的污垢可以通过浸泡、蒸汽清洗、高压水射流等方式清洗。由于炉衬不能接触水,不能采用传统的浸没或低输入高出炉管充满清洗液的清洗,只能喷雾清洗炉管。喷雾清洗的最大问题是清洗液与污垢的接触时间短,清洗死角易出现,清洗效果难以保证,尤其是炉管排数大,污垢厚,清洗难度大。因此,有必要使用高效、快速的清洗配方,以满足清洗要求。为了保证清洗效果,采用了预清洗、清洗和清洗的清洗方法。其原理如下:预清洗是利用清洗液的渗透、润湿性能,使预清洗剂逐步滋润污垢表面,渗入污垢内部,使污垢疏松易溶解。

     在清洗过程中,清洗液的主要成分是表面活性剂,它能降低溶液的表面张力,具有优良的润湿性、渗透性、乳化性和分散性。当与助剂结合时,可迅速将炉管表面的污垢去除,并与清洗液一起去除,以达到去除污垢的目的。

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