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600MW机组锅炉化学清洗

     山西金源电力化学清洗中心有限公司山西太原030006)600 MW机组锅炉采用盐酸清洗、柠檬酸清洗、过氧化氢钝化等清洗技术。通过有效的过程控制,取得了理想的清洗效果。清洗结果表明,盐酸直接清洗、柠檬酸漂洗、复合过氧化氢钝化工艺具有时间短、系统简单、清洗质量好、安全可行等优点。

     测序过程药物温度滚筒控制方案名称:浓度V、水位指数1、水洗盐水0、≤505、透明2盐酸缓蚀剂为-1560.35%HCI<;1%清洗抗坏血酸钠、5%NaF 0.3%3酸溶液、淡化水常温50~1008-12pH4水冲洗Fe<;50 mg/L4漂洗柠檬酸0。氨0.05%5钝化过氧化氢氨0。1.某电厂600 MW机组锅炉由美国公司生产。锅炉炉分为上炉和下炉。下炉膛由锅炉底部的前后壁水冷壁形成,炉拱向内形成在中间区域,上部炉膛为矩形结构,燃烧器设置在下炉膛的前、后拱上,并进行了正式的发电操作。化学清洗在投产前就已进行,并已运行了七年多。对电厂给水进行全挥发处理,只在凝结水中加入氨水和二胺。

     2009年,对该股进行了大修。通过对电厂水冷壁规模的监督和检查,确定了其切割部位为最高热负荷,即海拔31.5m,前墙以南183 g/m~2,火侧规模406.24 g/m~2,背火规模159.56g/m~2,后墙南部170 g/m~2,背面规模421.72 g/m~2。根据DL/T 794-2001火电厂锅炉化学清洗规范,机组水冷壁结垢达到了300~400 g/m2的化学清洗条件,决定进行化学清洗。

     (2)根据装置的参数、燃烧条件、管道材料、管壁状况、蒸汽和水质要求,确定了化学清洗的范围和过程:省煤器、水冷壁、滚筒、滴管等。清洗水量约为620m3,化学清洗设计电路为3。主回路循环为:溶液箱清洗泵省煤器滚筒全水冷壁溶液盒l循环循环:溶液箱清洗泵省煤器鼓左半水壁溶液盒实际清洗工艺回路为溶液箱清洗泵省煤器鼓全水冷壁溶液盒2.3清洗工艺此炉体清洗采用盐酸清洗、柠檬酸清洗、过氧化氢钝化清洗工艺。清洗配方和控制参数如表1所示。编号试验件材料表面状况(浸没后)腐蚀速率1水冷壁试件表面亮度为1.7170 g/()。M≤h)2)2.鼓形试片表面光亮的1.2134g/3%缓蚀剂,在55℃(=8g/3清洗工艺和工艺控制3.1静态除垢试验,根据电厂提供的化学清洗试验片和管道样品)测试了序列号试件材料的材料腐蚀速率。首先进行了化学清洗模拟试验,并根据化学清洗指南的要求进行了试验,试验数据符合指南的要求。试验结果如下:1将酸洗液(4%盐酸+0.5%硫脲+0.3%盐酸缓蚀剂)放入1种酸洗液(4%盐酸+0.5%硫脲+0.3%盐酸缓蚀剂)中6小时,完全去除管样中的结垢,用2种酸洗液(4%盐酸+0.3%盐酸缓蚀剂)浸泡6小时,管道样品表面有明显的铜镀层。静态试验结果表明,为了避免镀铜,必须在酸洗配方中加入硫脲,用4%盐酸即可完全去除垢垢。因此,清洗介质确定为4%盐酸。必须考虑硫脲防镀铜的工艺,不需要碱洗。

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