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高压设备不停产化学清洗技术的研究与应用

     高压设备清洗化学清洗技术的研究与应用--化学清洗技术的研究与应用

     化学清洗是一种使用一种或多种化学物质(或其水溶液)清除物体表面污垢的方法。它是借助清洗剂对物体表面的污染物或涂层进行化学转化、溶解和剥落,以达到脱脂、除锈和去污的效果。在各种机械外力和能量的帮助下,物理清洗使污垢粉末化,分解和剥落物体的表面,从而达到清洗的效果。

     由于油田设备环境的特殊性,高压设备逐年老化,水质不稳定,水源水中钙、铁、镁等金属离子严重超标,长期持续运行,设备冷却系统中形成铁、钙、镁离子化合物和一些微生物淤泥,导致设备冷却系统的温升。

     一般说来,在检修期间,通常采用化学清洗和物理清洗的方法来停止结垢设备的生产和清洗,从而达到理想的清洗效果。

     然而,鉴于吐哈油田轻烃设备与五华石化设备之间形成的产业链是紧密相连、不可分割的,特别是近两三年来,采油装置轻烃设备结垢现象日趋严重,冷却温度不断升高,气体处理已不能满足生产能力和技术要求。此外,每个采油厂每天停产损失约为150000元(按每厂15天的维修情况计算,6个采油厂的总损失为1。鉴于上述情况,本单位研究了炼油、化工轻烃设备不停产的除垢技术:首先,从设备环境调查出发,提出相应的技术对策。

     设备调查轻烃设备主要是空冷和传热设备,空冷设备主要由空冷和水冷组成,介质主要是空气和水,在露天运行。由于自然环境终年恶劣,经常发生沙尘暴,致使水源水中的铁、钙、镁等金属离子严重超标。在冷却水循环系统中,经常会产生产生结垢的微生物,并与铁、钙、镁等金属离子一起沉积在设备表面,形成硬质混合垢。

     石油化工设备接触的介质大多是腐蚀性介质,如水、酸、碱、盐、有机溶剂、催化剂等。设备一旦被烫伤,鳞片层就靠近设备的壁,用腐蚀性介质润湿后的鳞片层具有很强的腐蚀性。由于传质速率的影响,金属在尺度下产生较大的浓度梯度,使设备表面在腐蚀介质中存在潜在差异,局部腐蚀速率加快,降低了设备的使用寿命。

     传热设备结垢不可避免地会影响传热,需要冷却的介质不能正常冷却,使加热介质不能正常加热,传热效率降低会增加生产成本,结垢容易引起设备腐蚀、穿孔和管道爆炸。就石油化工生产而言,由于设备和管道的腐蚀和泄漏,引起易燃易爆、有毒有害物质的运行、吹风、滴滴和泄漏,严重威胁设备安全和人身安全,增加环境污染。

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