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1000MW机组精处理滤元的离线化学清洗

     绕丝过滤元件是一种过滤元件,它是通过纺织纤维的细缠绕精制而成的,具有良好的过滤性能。它具有截留量大、阻力低、强度高、反冲洗等特点。广泛应用于电厂凝结水精细处理系统的前管式过滤器(以下简称管式过滤器)。管式过滤器过滤元件使用一段时间后,过滤元件绕组中大量污染物无法清洗,造成滤池污染堵塞,滤池初始工作压差高,操作压差过快,运行周期明显缩短。它不仅增加了精处理的运行成本,而且降低了过滤器的运转率,危及机组的安全稳定运行。1MW机组对蒸汽和水质的要求较高,因此,如果细处理系统中管式过滤器的过滤元件受到污染,必须及时进行化学清洗。

     离线化学清洗是利用复合清洗剂和专用清洗设备在体外对过滤器进行化学清洗和物理清洗的结合。该技术具有清洗均匀、彻底、施工周期短、设备无损坏等特点,特别适用于1000 MW机组精处理管式过滤器的绕丝过滤机清洗。1为保证离线化学清洗的功能,污染物组成分析的第一步是分析造成滤池污垢的污染物的主要成分。通过实验分析了污染滤池表面污染物的组成。表1是绥中电厂2x1000 MW超临界湿冷机组管式过滤器表面污染物扫描电镜(SEM)和能谱分析结果。

     从扫描电镜照片中可以看出,在化学作用下,滤池的清洗效果大多为红棕色颗粒,从滤芯表面污染物的能谱分析表1的扫描电子显微镜图像表1中可以看出。扫描电镜和能谱分析表明,它主要是铁的氧化产物。此外,还发现滤池表面污染物中含有少量的硅化合物和油类污染物。

     (2)离线化学清洗工艺2.1。复合清洗剂过滤元件的离线化学清洗主要是除铁,同时考虑硅和油的去除。另外,由于滤芯缠绕强度的限制,必须严格控制滤芯清洗剂的浓度、清洗剂的温度等条件,否则容易导致滤芯缠绕变脆、使用寿命缩短等。因此,有必要研制一种新型的复合清洗剂,既能有效去除铁、硅、油等污染物,又具有良好的溶解性、易清洗性和较低的清洗温度。

     2.2清洗过程采用滤芯离线化学清洗模拟试验台,确定最佳清洗条件,包括清洗温度、清洗剂浓度、清洗流量等。过滤元件离线化学清洗模拟试验台的外观图。

     过滤器元件离线化学清洗模拟试验台是仅通过化学作用进行过滤清洗的效果图。结果表明,虽然大多数污染物仅靠试剂的化学作用就能溶解,但清洗剂用量大,浸泡时间长,部分污染物在过滤元件中沉淀,很难通过一般反冲洗操作来去除。因此,必须考虑化学作用与物理作用的结合,利用适当的清洗剂的化学作用,溶解和松开滤芯表面和内部的污染物,然后使用专用清洗设备将污染物从滤芯表面和内部剥离。这不仅节省了清洗剂的用量,而且提高了清洗效率,缩短了施工周期。

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