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制氢炉对流段炉管清洗技术

     工业炉石化设备技术,2005年,26(氢炉逆流段炉管清洗技术)刘建华刘跃进(中石化集团长岭炼化有限公司,湖南岳阳414012/2湖南湘潭大学化工系)污染特点,净化后烟气温度降低30~35℃,提高加热炉热效率。

     1制氢炉的基本情况是制氢装置能耗大。其逆流段是回收烟气余热,由节煤段、过热蒸汽段、原料预热段和水保护段组成。炉管材质:20号钢和1Cr18Ni9Ti不锈钢。管介质:饱和水、蒸汽、焦化干气。温度:250~510°C,压力:018≤025 MPa。外部:烟道气。燃料:Ci~C5混合物。形状尺寸:长度x宽度x高度为8000毫米x 5000毫米。表1.表1显示了炉管在对流段的排列情况。经过长时间的操作后,制氢炉对流段的管片之间堆积了大量的污垢。污垢的主要成分为碳(17.4%)、氧化铁(36.1%,Fe 23)、硫化物(22.6%,FeS)和部分矿物(23.9%)。氢气炉烟气出口温度由176℃逐渐升高到207℃,这严重影响了炉管的传热效率,因此去除炉管表面的污垢是提高加热炉效率的有效手段之一。

     2清洗配方和工艺,由于炉衬是耐火砖,不能用浸泡清洗液清洗炉管,只能喷雾清洗。喷淋清洗的最大问题是清洗液与污垢的接触时间短,喷雾死角易出现,清洗效果难以保证,尤其是氢气炉对流腔内管排数高达27排,污垢较厚,清洗难度较大。为了满足清洗要求,必须使用高效、快速的清洗配方。结合现场实际情况,为了保证灰的去除效果,决定采用预清洗、清洗和洗涤相结合的方法。具体工艺如下:21预清洗前清洗是通过自动计量和专用喷头,将浸渍剂和润湿剂喷到炉管表面,使预清洗剂逐渐滋润污垢表面,浸泡在污垢内部,使污垢疏松易溶解。

     预清洗配方:渗透剂,润湿剂。清洗流量:10m3 h,清洗温度:室温。清洗时间:6~22次清洗后,用清洗剂喷入炉管,利用清洗剂的分散和乳化性能,将污垢在清洗液中分散溶解,并相应流出,达到除垢的目的。

     清洗剂:清洗剂、SL-1油分散剂、助剂A、助剂B、表面活性剂KS“12、硅油消泡剂D”20、螯合剂EDTA二钠。

     清洗流量:30m3小时,清洗温度:室温。清洗23冲洗冲洗是通过自动计量加药泵清洗脱模剂,日期:2004 06 1968-),男,毕业于成都科技大学(现四川联合大学)化工系,成都科技大学化学工程系(现四川联合大学),毕业于成都科技大学(现四川联合大学),主修化工。高级工程师,现任长岭炼化公司制氢车间副主任。

     将设备和专用喷头喷洒在设备表面,并将设备表面的残留污垢用脱皮剂剥离和清洗,以进一步提高清洗效果。使用的设备和工艺流程与预清洗基本相同.

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